全自動(dòng)雙頭扭線(xiàn)沾錫機的特點(diǎn):
1、外觀(guān)更加精巧、緊湊、的構思、占地面積小.
2、電腦觸摸屏顯示器比這前的更大中文操作菜單,裁線(xiàn)長(cháng)度、剝皮長(cháng)度、扭線(xiàn)長(cháng)度、沾錫機深度、沾錫機時(shí)間等任何參數均可在屏幕上調節,易學(xué)易用,更換工序和材料迅速省時(shí)省力。
3、所有的機械部分都是我司用高精密度的CNC磨出來(lái)的,使全自動(dòng)雙頭扭線(xiàn)沾錫機的精密度、性能穩定度大大的提升。
4、升級版全自動(dòng)雙頭扭線(xiàn)沾錫機的栽線(xiàn)長(cháng)度是不限的,想裁多長(cháng)就裁多長(cháng)。短可做到6mm,
5、升級版全自動(dòng)雙頭扭線(xiàn)沾錫機能產(chǎn)更高,一次可裁8條單股線(xiàn),每小時(shí)頻率可高達2500次。
沾錫機振動(dòng)盤(pán)振動(dòng)乏力或過(guò)慢,零散地或不規則地送料,或許是因為:
1. 彈簧開(kāi)裂
2. 底板過(guò)薄
3. 設備臺面有缺點(diǎn),缺少硬度。假設懸吊于設備臺面,會(huì )形成振動(dòng)過(guò)弱,臺面厚度應當起碼達到1-1/2",這么才不會(huì )吸振,圓柱式撐腳有必要配備三角支撐片。
4. 臺面不水平
5. 盤(pán)內有雜物
6. 線(xiàn)圈氣隙應盡或許小
7. 機器節奏過(guò)快致使零件從振盤(pán)滑落。
8. 電網(wǎng)不堅定
9. 控制器需要從頭調整以習氣電網(wǎng)不堅定。
10. 零件疑問(wèn):超差、彎曲、含油等
11. 盤(pán)與底座緊固螺絲不緊或方位不對。
12. 零件過(guò)多
13. 底盤(pán)調整不當
14. 物料改變,應當從頭修整盤(pán)面側重調底盤(pán)
15. 在運用氣吹的場(chǎng)合或許會(huì )發(fā)生一些疑問(wèn),或許存在:氣壓不穩、氣源污染、含水或油,這些污染物會(huì )滯留在振盤(pán)表面,致使送料速度減慢甚至不走。氣源有必要清潔、枯燥,配備獨立的調壓器、過(guò)濾器。不要運用剛性的管子會(huì )降低送料功用。應當運用柔韌的軟管。
全自動(dòng)沾錫機操作注意細節,你知道有哪些嗎?采用高質(zhì)量的自動(dòng)沾錫機時(shí),應注意烙鐵頭的正確使用方法,焊接完畢后,應用酒精將焊劑清洗干凈線(xiàn)路板上的殘余焊劑,防止焊劑碳化后影響電路的正常工作。更多全自動(dòng)沾錫機相關(guān)知識,諸位看客請往下觀(guān)。
全自動(dòng)沾錫機
自動(dòng)沾錫機的出現,就能有效地提高焊錫的使用效果和工作效率,所以焊接行業(yè)中,的焊錫機是非常受歡迎的設備。但自動(dòng)沾錫機主要是通過(guò)機械手的運動(dòng)功能來(lái)完成沾錫工作的,而為了能保證自動(dòng)沾錫機在使用過(guò)程中能充分發(fā)揮其使用優(yōu)勢。
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